Gli ossidatori termici rigenerativi, chiamati anche RTO (regenerative thermal oxidizer),  sono macchine dotate di scambiatori rigenerativi a masse ceramiche che permettono un alto rendimento termico, grazie alla loro capacità di accumulare e cedere calore rapidamente. Questa loro caratteristica permette di realizzare impianti con rendimenti fino al 96%.

L’elevato recupero impresso dal corretto dimensionamento dello scambiatore ceramico, può permettere il fenomeno dell’autosostentamento, ovvero lo spegnimento del bruciatore che comporta l’annullamento del consumo di combustibile della macchina. A mantenere la temperatura di combustione è quindi il potere calorifico dell’inquinante (COV) presente nello stream che brucia nella camera di combustione. 

Gli ossidatori termici rigenerativi sono configurati in base all’applicazione specifica e possono essere raggruppati in:

  • RTO a 2 camere, con camera di compensazione opzionale;
  • RTO a 3-5-7 camere, da definirsi in base alle portate del gas di processo da trattare.

Queste macchine vengono tipicamente applicate per tutte quelle emissioni che hanno un carico di COV 2-3 g/Nmc o superiore al fine di sfruttare l’autosostentamento. In caso di concentrazioni inferiori invece, sono comunque l’unico sistema in grado di minimizzare il costo operativo della macchina grazie all’elevato recupero termico. 

Caratteristiche e vantaggi offerti

  • Quadro elettrico con PLC e teleassistenza remota
  • Sistema di combustione indipendente, per assicurare il corretto funzionamento dell’impianto 
  • Sistema di combustione modulante per mantenere la corretta temperatura di esercizio ai diversi carichi di inquinante in ingresso
  • Camera di combustione internamente refrattariata con isolamento in fibraceramica ad alta densità così da assicurare maggior durata dell’impianto
  • Progettazione specifica per essere applicabile con concentrazione di inquinanti fino al 25% del LEL
  • Alta efficienza di depurazione (98-99,5%)
  • Alta efficienza termica (92-96%)
  • Ridotta produzione di inquinanti secondari (CO, NOx)
  • Possibilità di ulteriore recupero di calore
  • Ridotta manutenzione

Principio di funzionamento

L’aria inquinata viene aspirata da un ventilatore con la funzione di vincere le perdite di carico dell’impianto; se la portata d’aria è variabile, viene installato un sistema di regolazione dell’aspirazione (inverter), in grado di ottimizzare i consumi energetici.

L’impianto è composto generalmente da tre torri contenente materiale ceramico che accumulano e rilasciano calore ciclicamente, collegate tra loro da una camera di combustione nella parte superiore. La prima torre che contiene materiale ceramico è attraversata dal basso verso l’alto dall’aria fredda da trattare, la quale assorbe il calore accumulato dalla ceramica durante il ciclo precedente con l’effluente in uscita trattato. La seconda torre è attraversata dall’aria calda depurata che proviene dalla camera di combustione, dalla quale assorbe il calore. 

La terza torre viene messa in purga, viene quindi purgata e pulita da residui di inquinanti presenti in modo da prepararla per l’uscita dell’effluente nel ciclo successivo. La purga si rende utile in quanto questa camera precedentemente viene investita dall’effluente entrante inquinato. 

Una serie di valvole appositamente progettate e testate per dare affidabilità e sicurezza, alternano l’ingresso e l’uscita dell’effluente nei reattori, ottenendo in questo modo un processo ciclico. 

Questo sistema di scambio termico, ottenuto attraverso l’uso di masse ceramiche, permette un recupero del calore prossimo al 96%, rendendo possibile una condizione auto-termica dell’impianto che si traduce in consumi di combustibile ausiliario nulli, con una concentrazione in ingresso prossima, generalmente, a 2 grammi.

Il tipo di materiale ceramico usato come mezzo di accumulo calore, viene ottimizzato per garantire sia ridotti consumi di energia elettrica che contenuti consumi di combustibile ausiliario oltre a minimizzare fenomeni di intasamento dovuti a presenza di particolato (organico o inorganico).

Soluzioni impiantistiche

  • Fornitura chiavi in mano
  • Due camere, due camere con compensazione o multi camere (>3)
  • Flameless operation
  • Hot bypass
  • Scelta dei materiali specifica in base all’applicazione (alta temperatura di ingresso, gas corrosivi)
  • Quencher e scrubber per inquinanti alogenati
  • Recupero calore secondario grazie alle nostre soluzioni di recupero energetico
  • Bruciatori a bassa emissione di NOx

Servizi erogati

L’ossidatore termico rigenerativo Brofind  è stato progettato come parte della vasta gamma Brofind di prodotti per il controllo dell’inquinamento atmosferico tecnologicamente avanzati, ma di facile utilizzo. Dal 1993, l’esperienza di riduzione COV della società, include la produzione di ossidatori termici rigenerativi, recuperativi, catalitici e a combustione diretta, con dimensioni che vanno da  poche centinaia a centinaia di migliaia di Nmc/h. Tutti i sistemi sono progettati per una perfetta integrazione nel processo, prestazioni ottimali e funzionamento senza problemi.

Scegliere Brofind significa:

  • Assistenza e supporto clienti 24 ore su 24
  • Imparzialità nelle raccomandazioni della tecnologia proposta grazie alle varie tecnologie di abbattimento di cui Brofind è proprietaria
  • Dal 1993 esperienza, progettazione e realizzazione di impianti di abbattimento

Consultate la pagina dedicata ai servizi Brofind per comprendere meglio come siamo soliti supportare i nostri clienti per l’intero ciclo di vita del prodotto.

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